Hladne mjere opreza za hladno kotrljanje

Kako se temeljna oprema industrije za obradu metala, stroj za hladno valjanje široko se koristi u preciznom valjanju lima i traka . njegovo je operativno okruženje složeno, parametri procesa su strogi, nakon što operativna pogreška može uzrokovati ozbiljne prilike ili utjecati na kvalitetu proizvoda . Osigurava se, kontrolira, na etquats of the Aspects iz Aspects of the Aspects of the Aspects of the Aspects of the Aspects, Oprema o opremi, obrada opreme, obradnje pozornosti na opremu, obraduca, obrada sigurnosnih točaka. Smjernice za operatore .
Prvo, Standardi sigurnosne operacije: Uklanjanje ljudskog rizika
Provjerite temeljito ‌ prije operacije
Provjerite jesu li zaštitni poklopac opreme, prekidač i međusobni uređaj u dobrom stanju kako bi se izbjeglo mehanička oštećenja .
Provjerite izolaciju električnog sustava, priključak za uzemljenje je pouzdan kako bi se spriječilo propuštanje .
Očistite krhotine oko kotrljanja i transportne trake kako biste osigurali da radno područje nema prepreka .
Osobna zaštita i radna disciplina ‌
Operatori bi trebali nositi rukavice protiv rezanja, naočale, cipele protiv razbijanja i druge proizvode za zaštitu rada, dugu kosu treba staviti u sigurnosnu kacigu .
Strogo je zabranjeno prilagoditi kolut ili izvršiti čišćenje i održavanje dok se oprema pokreće . potrebno je zaustaviti stroj i izvesti postupak "Lock and Hang" .
Kad više od dvije osobe radi zajedno, potrebno je identificirati glavnog operatora i održavati komunikaciju u stvarnom vremenu .
Drugo, Održavanje i održavanje opreme: Proširite životni vijek
Plan održavanja kritičnih komponenti ‌
Sustav rola ‌: Redovita inspekcija tvrdoće površine kotrljanja i završetka kako bi se izbjegle ogrebotine što rezultira defektima površine ploče . Posebni rasipač treba koristiti za zamjenu koluta kako bi se spriječilo sudar .
Upravljanje podmazivanjem ‌: Odaberite navedenu vrstu podmazivanja u odnosu na zahtjeve priručnika za opremu, nadgledajte ležaj, razinu ulja prijenosnika i temperaturu ulja i zamijenite hidraulično ulje svakih 500 sati .
Pogonski sustav ‌: Provjerite vibraciju i nenormalni zvuk motora i reduktora dnevno, a odstupanje napetosti pojasa ne smije prelaziti ± 5%.
Strategija preventivnog održavanja ‌
Postavite knjigu inspekcije mjesta opreme, provjerite stabilnost tlaka hidrauličkog sustava tjedno i provjerite istjecanje cjevovoda .
Precizna kalibracija izvodi se tromjesečno, uključujući paralelizam kotrljanja (pogreška manja od ili jednaka 0 . 02mm/m) i simetriju Roll Gap.
Treće, kontrola parametara procesa: Da biste osigurali kvalitetu proizvoda
Principi postavljanja osnovnih parametara ‌
Kontrola redukcije ‌: Dinamički se prilagodite prema čvrstoći prinosa materijala, poput smanjenja jednog niskog ugljičnog čelika, ne smije prelaziti 40% kako bi se spriječilo preopterećenje mlina .
Usklađivanje napetosti ‌: Omjer napetosti ulaza i izlaza treba zadržati na 1: 1 . 2 ~ 1.5 kako bi se izbjeglo odstupanje ili lom traka.
Brzina kotrljanja ‌: U početnoj fazi materijal se ugrize malom brzinom (manja ili jednaka 30m/min), a brzina se postupno povećava na potrebnu vrijednost nakon stabilnosti .
Praćenje i prilagođavanje u stvarnom vremenu ‌
Mjerač debljine on-line koristi se za nadgledanje tolerancije ploče (poput ± 0 . 05 mm), a jaz od kotrljanja se podešava kada je izvan dosega.
Pregled površinske kvalitete treba provesti svakih 30 minuta, a sve nedostatke poput tragova kotrljanja i vibracijskih tragova treba odmah zaustaviti kako bi se provjerilo status kotrljanja .
Iv . trening za hitne slučajeve i osoblje
Postupak rukovanja iznimkama je ‌
Rukovanje materijalima za kartice ‌: Odmah pritisnite gumb za zaustavljanje u slučaju nužde, ručno preokrenite izlazni materijal, strogo je zabranjeno povući .
Iznenadno isključivanje ‌: Provjerite status zaštitnika preopterećenja nakon što se napaja isključi . Nemojte ponovno pokrenuti uređaj prije rješavanja problema .
Mehanizam za poboljšanje vještina ‌
Operatori trebaju održati "potvrdu o operaciji valjane opreme" da rade svakih šest mjeseci kako bi sudjelovali u sigurnosnoj obuci i praktičnoj procjeni rada .
Simulacijski operativni sustav uvodi se za bušenje grešaka, a sposobnost odgovora na iznenadnu situaciju poput slomljene vrpce i valjanja je poboljšana .
Zaključak
Standardizirani postupak rada i upravljanje finom opremom osnova su učinkovitog rada mlina za hladno valjanje . Strogo provođenjem sigurnosnih postupaka, točno kontrolirajući parametre procesa i implementiranje preventivnog održavanja, tvrtke mogu značajno smanjiti stopu neuspjeha, povećati stopu kvalifikacije proizvoda na više od 98%i proširiti {} {} {} {{{2 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} Istovremeno, možemo li postići dvostruke ciljeve proizvodnje učinkovitosti i sigurnosne zaštite .
Ovaj je rad prikladan za referencu menadžera, operatora i inženjera opreme u radionici kotrljanja, a predlaže se da se usavršavaju standardi implementacije prema specifičnim radnim uvjetima poduzeća .