Vrući kotrljajući stroj

Stroj za vruće kotrljanje je teška mehanička oprema koja obrađuje metalne gredice u proizvode kao što su ploče, trake i profile kroz kotrljanje visoke temperature . Radna temperatura se obično održava iznad temperature rekristalizacije metala (približno 1100-1250), iskorištavajući se na visokoj razini plastike plastike valjani proizvodi, mogu se klasificirati u glavne kategorije kao što su strojevi s pločama i traka s vrućim valjanjem, presjeci čelični strojevi za vruće valjanje i strojevi za vruće kotrljanje cijevi .
Okvir mašine za kotrljanje: prihvaća zavarenu strukturu od lijevanog čelika ili čelične ploče visoke čvrstoće, s uobičajenim konfiguracijama kao što su dva-roll, četveronožni i šest kotrljanja . Stroj za kotrljanje s četiri kotrljanja sastoji se od radnog rola i potpornog rola, a može podnijeti veću valjanu silu .
Sustav prijenosa: Uključuje glavni motor (obično 5000-10000 kW), reduktor, zupčanik i univerzalno spajanje . Moderne jedinice uglavnom usvajaju AC varijabilna frekvencijski pogonski tehnologija .
Sustav za grijanje peći: Kopački ili gurnuti čelik grijaće peći, opremljeni inteligentnim sustavom za upravljanje temperaturom, osigurajte jednolično zagrijavanje gredice na temperaturu procesa .
Pomoćna oprema: Uređaj za uklanjanje vode visokog tlaka (radni tlak 18-40 MPA), sustav hlađenja kotrljanja, internetski instrument za mjerenje debljine, uređaj za hlađenje laminara itd. .
Iii . Tehničke karakteristike
Kapacitet visoke učinkovitosti: Moderne vruće kontinuirane kontinuirane jedinice mogu dostići brzinu od 25 m/s, a godišnji proizvodni kapacitet prelazi 50 milijuna tona .
Precizna kontrola: prihvaća automatsku kontrolu debljine hidrauličke agc, pri čemu tolerancija debljine proizvoda dostiže ± 0 . 05 mm.
Inteligentni razvoj: Integrira sustav za upravljanje PLC -om i ima digitalne funkcije blizanaca kao što su predviđanje kotrljanja i simulacija temperature polja .
Ušteda energije i zaštita okoliša: zaostala stopa oporavka topline prelazi 60%, a potrošnja energije po toni čelika smanjuje se za 15-20% u usporedbi s tradicionalnim procesima .
Iv . tipične domene aplikacije
Čelična industrija: proizvodnja vrućih valjanih ploča zavojnice, ploče srednje debljine, H-grede itd. .
Neozbijeni metali: bakarna i aluminijska vruća proizvodnja traka
Posebni materijali: legura od titana, legura visoke temperature kotrljajući se s razvojem inteligentne tehnologije proizvodnje, nova generacija vrućih mlinova kotrljanja kontinuirano se razvija prema super velikoj veličini (s duljinom karoserije od 5500 mm), visokom preciznošću (kontrola oblika ploče unutar ± 5i) i automatskog automatizacije {5} {5}