Ograničena valjaonica s kontinuiranim valjanjem (MPM) razvijena je na osnovi kontinuirane valjaonice s dugim trnom i treća je generacija kontinuirane valjaonice. MPM se uglavnom sastoji od 11 valjaonica s dvije visoke valjke. Zbog kontinuirane valjaonice s dugim trnom (MM) trn se pomiče s cijevi. Nakon valjanja trn se mora izvući iz čelične cijevi izvlakačem. Ova metoda zahtijeva velik broj trnova. Poteškoće u proizvodnji, skladištenju i skladištenju trna ograničile su razvoj MM metode i mogućnost njezine upotrebe za proizvodnju cijevi velikog promjera (iznad φ168 mm).
Kako bi riješili ovaj problem, ljudi su razvili MPM metodu. Postupak je sljedeći: gurnite probušenu i produženu kapilarnu cijev na prednju ploču MPM, podmazani trn umetnite u kapilarnu cijev i brzo ga pošaljite u valjaonicu dok prednji kraj trna ne dosegne prednji i stražnji položaj 7. postolje, a zatim se kapilara šalje u valjaonicu na valjanje. Tijekom valjanja trn će se kretati prema naprijed s cijevi ograničenom brzinom, a prednji kraj trna mora doseći 8. postolje barem istodobno s prednjim krajem kapilarne cijevi. Kad su sve kapilarne cijevi valjane, prednji kraj trna proteže se oko 4 m od središnje crte 8. postolja. Cijev izvaljena iz MPM-a zatim ulazi u skidač cijevi. Nakon valjanja, strip kapilarne cijevi izvlači se iz 8. okvira pomoću skidača cijevi i trn se brzo vraća u prvobitni položaj. Nakon ponovne zamjene trna, zarolajte sljedeću cijev. Tijekom postupka valjanja trn ne treba hladiti, već se 4 do 5 trnova koristi kao skupina za ostvarenje vanjskog ciklusa hlađenja.
U usporedbi s MM, MPM ima sljedeće značajke: (1) Smanjite potrošnju alata i smanjite potrošnju trna na oko 1 kg po toni čeličnih cijevi. (2) Poboljšana kvaliteta cijevi. Zbog svojstava kotrljanja ograničene valjane cijevi trna pogodna je za metalno produženje, smanjuje poprečnu deformaciju i izbjegava GG; kvar MM kontinuirane kotrljajuće cijevi, tako da se poboljšava kvaliteta unutarnje i vanjske površine i točnost dimenzija cijevi. (3) Pritisak kotrljanja i potrošnja energije za 1/3 su niži od MM. (4) Stroj za skidanje uklanja se, protok postupka skraćuje, konačna temperatura valjanja kontinuirane valjaonice povećava se, a peć za ponovno zagrijavanje prije dimenzioniranja i smanjenja može se izostaviti. (5) Sorta je proširena. U usporedbi s MM-om, mogu se valjati velike cijevi i deblje ili tanje cijevi. (6) Koeficijent istezanja može doseći 6-10, a mogu se koristiti i deblje kapilarne cijevi, što stvara uvjete za upotrebu gredica za kontinuirano lijevanje kao sirovina. Međutim, brzina proizvodnje MPM je mnogo niža od one MM, a u minutu se mogu valjati samo dvije čelične cijevi. Kao rezultat, razvoj MPM-a je ograničen.
