Temeljna uloga mlinica s vrućim valjanjem u industrijskoj proizvodnji

I . Ključni procesi u obliku osnovnih materijala
Vruće mlinice kotrljanja postižu tri temeljne funkcije kontinuirano valjanim čeličnim gredicama zagrijane na temperaturu rekristalizacije (obično 1100-1300 stupanj): Podešavanje veličine poprečnog presjeka: one se mogu prebaciti debele ploče u gotovim pločama0.8-25, s efikasnošću {}}, s tim učinkom {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} Optimizacija mikrostrukture i svojstava: Proces dinamičke rekristalizacije usavršava veličinu zrna na ASTM stupanj 7-9, značajno povećavajući duktilnost materijala . Kontrola sloja površinskog oksida: preostala količina skale željeznog oksida manje od {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ @
II . efekt sinergije industrijskog lanca
Povezanost uzvodne: izravno konzumirajte kontinuirane gredice za lijevanje, smanjujući potrošnju energije u procesu izrade čelika za otprilike 30%
Podrška nizvodno: pruža osnovne sirovine za automobilski čelični listovi (38%), cjevovodni čelik (21%) i građevinski čelik (25%)
Prednost troškova: Trošak prerade po toni čelika smanjuje se za 40 do 60 američkih dolara u usporedbi s hladnim valjanjem, a stopa prinosa može doseći 98,5%
Iii . Upute za tehnološku inovaciju
Moderne jedinice za vruće kotrljanje su postigle: Točnost kontrole debljine ± 0 {. 025mm (CVC+AGC sustav); Konačno odstupanje temperature valjanja je ± 15 stupnjeva (model laminarnog hlađenja protoka); Brzina proizvodne linije premašila je 25m/s (najnovija tehnologija valjanja bez glave).