(1) Visoka produktivnost. Godišnja proizvodnja većine jedinica iznosi oko 250 000 do 300 000 tona, a neke jedinice dosegnu 562 000 tona (što odgovara 300 jedinica / h ili 80 t / h). Novo dizajnirani dizajn jedinice od 42-146 Kapacitet je do 750 000 t / a.
(2) Kvaliteta čeličnih cijevi je visoka i mogu proizvesti kotlovske cijevi, cijevi za naftne bušotine te cijevi od srednje i niskolegiranih čelika. Kvaliteta površine i točnost dimenzija čelične cijevi bolji su od kvalitete automatskog valjanja cijevi.
(3) Duga cijev se može valjati, duljina cijevi može doseći 33 m, a može doseći 160 can 165 m nakon reduktora napetosti. Valjaonica s kontinuiranom cijevi stvara uvjete za superiornost reduktora napetosti, a reduktor napetosti pruža mogućnost kontinuiranoj tvornici cijevi da pojednostavi alate, proširi sorte i poboljša ekonomsku učinkovitost.
(4) Mlin za kontinuirano valjanje cijevi može podnijeti veliku količinu deformacija (obično je μz oko 3,5-5), a potrebna kapilarna cijev je deblja, tako da kvaliteta zapušaka cijevi može biti niža od kvalitete automatskog valjanja cijevi mlin.
(5) Visoko mehanizirani i automatizirani, s malo operatora.
(6) Troškovi čeličnih cijevi su niži, što je uglavnom posljedica veće produktivnosti jedinice, male potrošnje metala i niže amortizacije po toni cijevi. Na primjer, koeficijent potrošnje metala za kontinuiranu valjaonicu cijevi je 1,07 do 1,095 (1,06 do 1,075 za smanjenje napetosti bez jezgre), dok automatska valjaonica za cijevi iznosi 1,10 do 1,15. Trošak čeličnih cijevi može se nadmetati sa zavarenim cijevima za kontinuirane valjaonice cijevi koje koriste gredice za kontinuirano lijevanje kao sirovine. Stoga je kontinuirana valjaonica najekonomičniji način proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi malog kalibra.
