Tehnologija vrućeg kotrljanja

Tehnologija vrućih valjanih strojeva posjeduje učinkovite mogućnosti formiranja. Radeći na visokim temperaturama (obično 900-1300 stupnjeva), ovi strojevi drže čelik u visoko plastičnom stanju, omogućujući brzo formiranje kroz velike omjere smanjenja. Na primjer, mlin za grubu može smanjiti gredicu debljine 250 mm na 45 mm, što značajno povećava učinkovitost obrade.
Tehnologija vrućih valjanih strojeva nudi energiju - uštedu i troškove prednosti. Potrošnja energije vrućih procesa valjanja je niža od one u hladnom kotrljanju. Stopa korištenja materijala je 85%- 88%, a proizvodni ritam je brz, što ga čini pogodnim za kontinuiranu proizvodnju velikih razmjera, smanjujući na taj način troškove potrošnje energije jedinice. Neki strojevi s vrućim kotrljanjem mogu imati godišnji proizvodni kapacitet od nekoliko milijuna tona, što dodatno smanjuje troškove proizvodnje.
Strojevi za vruće kotrljanje vrlo su prilagodljivi. Oni mogu obraditi različite specifikacije čelika, u rasponu od debelih ploča za konstrukciju do tankih traka za automobile (debljine 1,6 mm ili više), pokrivajući raspon širine od 2200 mm, zadovoljavajući potrebe različitih industrija. Uzdužna i poprečna svojstva vrućeg - valjanog čelika značajno su različita, što olakšava naknadnu obradu usmjerenja.
Razina integracije opreme za vruće kotrljanja je visoka. Moderni strojevi za vruće kotrljanje opremljeni su visokim - sustavima za pogon napajanja (pojedinačni motor 20 megavata) i moćnim rolama (nazivni kotrljajuća sila 5500 tona), podupirući visoki kontinuirani rad -. Završni mlin i zavojnik su povezani, što omogućava brzinu kotrljanja od nekoliko stotina metara u minuti.
Vruće kotrljanje na visokim temperaturama može pročistiti zrna, poboljšati unutarnju strukturu čelika i poboljšati mehanička svojstva. Iako su tvrdoća i snaga vrućih - valjanih zavojnica niže od onih hladnih - valjanih zavojnica, njihova je duktilnost bolja, što ih čini prikladnim za naknadnu duboku obradu.