Radni proces mašine s vrućim valjanjem može se podijeliti u nekoliko ključnih faza, koji su objašnjeni na temelju karakteristika postupka vrućeg kotrljanja u obradi metala i non - tkanog materijala za proizvodnju:
1. Priprema i grijanje sirovina
Tretman sirovina: Korištenje čeličnih gredinica ili kontinuiranih gredinica kao sirovina, temperaturu je potrebno podići iznad temperature rekristalizacije metala (obično oko 80% temperature solusa) u peći za grijanje.
Kontrola temperature: Temperatura zagrijavanja treba odrediti prema dijagramu legure kako bi se osiguralo poboljšanje plastičnosti materijala i smanjenja otpornosti na deformaciju.
2. Proces valjanja
Grubo kotrljanje i fino kotrljanje:
Jedinica grube kotrljanja u početku smanjuje debljinu gredice, a jedinica finog valjanja dodatno je prevrće do ciljane veličine.
Tlak kotrljanja ({2.5 - 7 × 10³ n/cm) uzrokuje da materijal podvrgne toplini deformacije, a temperatura se može dodatno povećati za 30 - 40 stupanj.
Učinak Clapeyrona: Temperatura topljenja polimera povećava se pod visokim tlakom (npr. Polipropilen oko 38 stupnjeva /kbar), a temperatura kotrljanja i tlak treba precizno kontrolirati kako bi se uskladio s učinkom.
3. Hlađenje i formiranje
Laminarno hlađenje: valjana traka nakon finog valjanja brzo se hladi na postavljenu temperaturu kroz sustav hlađenja vode.
Namotavanje: Ohlađena čelična traka namotava u zavojnicu od strane zavojnice, a mogu se provesti naknadni postupci poput obrezivanja i ispravljanja ruba.
4. Oprema i karakteristike procesa
Dvije - Struktura vrućih kotrljanja kotrljanja: Uključuje glavni pogon strojeva, hidraulički sustav, internetske rashladne staze itd., I podržava prebacivanje između načina vrućeg valjanja i hladnog kotrljanja (širina otvaranja 50 mm/5 mm).
Prednosti: niska potrošnja energije, sposobna poboljšati metalnu strukturu (poput razbijanja velikih grubih zrna), pogodne za veliku proizvodnju -.
