U modernoj industriji čelika, kontinuirani mlin za kotrljanje, kao osnovna oprema za metalnu plastičnu obradu, u potpunosti je promijenio tradicionalni način rada s jednokratnim kotrljanjem sa svojim učinkovitim i kontinuiranim proizvodnim karakteristikama.
Usvaja dizajn strukture okvira s četiri stupaca. Materijal luka odabran je iz Zg 270-500 lijevanog čelika za integralno lijevanje. Dimenzionalna tolerancija prozora kontrolira se u točnosti H8 razreda. Opremljen je hidrauličkim prednaprezanim uređajem i mrežnim sustavom kompenzacije odbacivanja.
Tipične konfiguracije uključuju različite načine kao što su 4- valjak, 6- roller i 20- valjak
Materijal radnog valjka odabran je iz lijevanog željeza visokog kroma. Podrška valjka prihvaća tehnologiju složenih kovanja. Sastavljanje kolutova prihvaća dvoredni konusni valjci.
Prihvaća sinkroni motor s promjenjivom frekvencijom AC-DC-AC, mjenjač, univerzalni zglobni osovina, a opremljen je uređajem za hidraulični brzi valjak, hidrauličkim sustavom savijanja kotrljanja, hidrauličkim cilindrom AGC i hidrauličkim cilindrom kotrljanja.
Sustav za kontrolu procesa uključuje: detektivni podsustav , laserski velodrom, mjerač debljine rendgenskih zraka, infracrveni temperaturni niz, CCD za otkrivanje površinskih oštećenja, upravljačka jedinica .
Pomoćni procesni sustavi: Sustav upravljanja temperaturom , laminarna jedinica za hlađenje protoka, ultra brzi rashladni sustav, pokrov izolacije koluta, jedinica za površinsku obradu , sustav za uklanjanje visokog tlaka, elektrostatička jedinica za ulje, jedinica za mljevenje u linijskom mljevenju.
Moderni sustav kontinuiranog mlina za kotrljanje postigao je skok usavršavanja u tri osnovna pokazatelja točnosti kotrljanja, proizvodnje ritma i učinkovitosti potrošnje energije kroz duboku integraciju preciznog mehaničkog dizajna, inteligentne tehnologije kontrole i naprednih procesa.
