Detaljno objašnjenje principa rada vrućih valjanih mlinova

Vruće mlinice kotrljanja su temeljna oprema koja se koristi u metalurškoj industriji za preradu metalnih materijala. Oni obrađuju metalne gredice u potrebne oblike i veličine kroz valjanje visoke temperature. Njegov princip rada kombinira znanost o materijalima, termodinamiku i strojarstvo, a neophodna je ključna tehnologija u modernoj industriji čelika. Slijedi detaljna analiza radnog principa mlin za vruće kotrljanje.
I. Definicija i karakteristike procesa vrućeg valjanja ‌
Vruće kotrljanje odnosi se na postupak kotrljanja provedenog iznad temperature rekristalizacije metala. Čelične gredice obično se valjaju nakon zagrijavanja na 1100-1300 stupnja (specifična temperatura ovisi o materijalu). U ovom trenutku, metal je u austenitskom stanju, s visokom plastičnošću i niskom otpornošću na deformaciju, što je prikladno za obradu velikih deformacija kroz kolutove. Glavne karakteristike postupka vrućeg valjanja uključuju:
Obrada na visokoj temperaturi ‌: Eliminirajte unutarnje nedostatke u materijalu, poboljšati ujednačenost;
Veliko smanjenje ‌: značajno promijenite debljinu materijala u jednom kolutu;
Grubozrnata struktura ‌: Mikrostrukturu materijala treba kontrolirati hlađenjem nakon valjanja.
2. Radni proces vrućeg mlina za valjanje ‌
Potpuni tehnološki proces mlina za vruće kotrljanje može se podijeliti u sljedećih pet faza:
1. Zagrijte prazno ‌
Metalne gredice (poput kontinuiranih ploča za lijevanje i kvadratnih gredu) jednoliko se zagrijavaju do ciljane temperature kroz korak po korak ili peć za grijanje čelika. Peći za grijanje obično koriste plin ili električnu energiju za grijanje kako bi se osiguralo da je unutarnja struktura metala potpuno austenitizirana (pogreška u jednoličnosti temperature treba kontrolirati unutar ± 20 stupnjeva).
2. gruba faza kotrljanja ‌
Grijane gredice ulaze u grubi mlin (obično se sastoji od više mlinica grubog razreda), a kroz ponovljeno kotrljanje debele su gredice stanju do intermedijarne debljine (na primjer, kotrljajući ploču debljine 200 mm na 30-50 mm). Mlinice za grube su uglavnom dvije ili četiri reverzibilne mlinice za valjanje, koje mogu postupno komprimirati materijale kroz više prolaza valjanja.
3. Završna faza kotrljanja ‌
Intermedijarna grebena ulazi u završnu skupinu mlina (obično 6 do 7 četvero visokih ili šest visokih mlinova raspoređenih u nizu), a dodatno se prorjeđuje do ciljane debljine (na primjer, 1 do 20 mm) kroz kontinuirano kotrljanje u više stalka. Precizni faza kotrljanja ima izuzetno visoke zahtjeve za dimenzionalnu točnost i kvalitetu površine.
4. Hlađenje i namotavanje ‌
Nakon valjanja, čelična traka ulazi u uređaj za hlađenje protoka laminar i hladi se kontrolirano na ispod 600 stupnjeva (specifična temperatura ovisi o čeličnom tipu), a zatim zavojnica zavojnica zavojnica. Brzina hlađenja izravno utječe na mehanička svojstva materijala (poput čvrstoće i žilavosti).
Način hlađenja ‌:
Obični ugljični čelik: brzo hlađenje (uglavnom vodeno hlađenje);
Alloy Steel: inscenirano sporo hlađenje (kako bi se izbjeglo pucanje unutarnjeg stresa).
5. Post-obrada ‌
Nakon vrućeg valjanja, čelične zavojnice moraju proći kroz procese poput šišanja i pregleda. Neki proizvodi također trebaju biti ukiseni kako bi se uklonili sloj zaostalog oksida i na kraju postali proizvodi s pločama s vrućim valjama (zavojnice).
Iii. Temeljne komponente vrućeg valjanja ‌
Sustav kotrljanja ‌: Kombinacija radnog kotrljanja i podrške kotrljanja kako bi izdržali silu kotrljanja, materijal uglavnom visokog kroma od lijevanog željeza ili čelika velike brzine;
Glavni pogonski sustav ‌: Motor velike snage pokreće rolu da se okreće, s okretnim momentom do nekoliko milijuna Newton-Metersa;
Hidraulički AGC sustav ‌ (automatska kontrola debljine): podešavanje razmaka valjaka u stvarnom vremenu, preciznost do razine mikrona;
Uređaj za mjerenje i otkrivanje temperature ‌: infracrveni termometar, mjerač lasera itd. Osigurajte kontrolu parametara procesa zatvorene petlje.
Vrući mlin za valjanje postiže učinkovitu obradu metalnih materijala kombinacijom plastične deformacije visoke temperature i precizne kontrole. Njegova tehnološka inovacija ne samo da promiče napredak metalurške industrije, već također pruža potporu sirovina visokih performansi za proizvodnu industriju nizvodno. U budućnosti, s dubokom integracijom inteligentnih tehnologija, postupak vrućeg valjanja dodatno će poboljšati učinkovitost i kvalitetu, olakšavajući industrijsku nadogradnju.