Vrući mlin za valjanje: Kamen temeljac oblikovanja metala u modernoj industriji

Vruće mlinice kotrljanja, kao osnovna oprema metalurške industrije, teški su strojevi koji obrađuju metalne materijale putem plastične deformacije visoke temperature . Njegov načelo rada je zagrijavanje metalne gredice na temperaturu rekristalizacije (obično čelična biljaka, na kraju, i pod utjecajem kontinuiranog rolla i pod utjecajem rollata) i pod kontinuiranom rollu) i pod kontinuiranom rollu) i pod kontinuiranom rollu, a pod kontinuiranom rollu i pod kontinuiranom rollom) Polupsirani proizvodi kao što su ploče, trake i presjeci . u usporedbi s postupkom hladnog kotrljanja, vruće kotrljanje ima značajne prednosti kao što su niska potrošnja energije i visoka brzina obrade .
I . Sastav opreme i tijek rada
Tipična jedinica za vruće kotrljanje sastoji se od četiri glavna modula: peć za grijanje, gruba jedinica za kotrljanje, završna valjana jedinica i sustav hlađenja .
Peć za grijanje: prihvaća strukturu korak po korak ili čelika kako bi jednolično zagrijavao kontinuiranu kostiju u austenitno stanje .
Grubi mlin za kotrljanje: putem 4-6 prolaza valjanja, 200-300 mm debela ploča razrijeđena je na 30-50 mm .
Završna grupa mlina: 7- stajati kontinuirani mlin za kotrljanje kotrlja intermedijarne gredice u gotove proizvode u rasponu od 1 . 2 do 25 mm.
Laminarno hlađenje: Upravljanje brzinom hlađenja za podešavanje mikrostrukture čelika .
Ii . ključne tehničke značajke
Valjanje visokih temperatura: Iskorištavanjem karakteristike da se deformacijski otpor metala smanjuje na visokim temperaturama, može se postići brzina smanjenja s jednim prolazom od preko 70% .
Kontrola automatizacije: Moderne vruće kotrljajuće linije opremljene su inteligentnim modulima kao što su AGC (automatska kontrola debljine) i oblik oblika ploče u zatvorenom krugu;
Prednosti skale: Godišnji proizvodni kapacitet jedne 2250 mm vruće kontinuirane kontinuirane linije može doseći 5 milijuna tona .
Iii . Glavni proizvodi i polja aplikacija
Vruće valjana zavojnica: koristi se za proizvodnju strukturnih komponenti kao što su zavarene cijevi i čelik automobilskog okvira;
Vruće valjani profili: H-grede, čelične tračnice i drugi građevinski materijal;
Posebni čelik s vrućim valjacima: specijalizirani materijali za ploče s kotlovima, kontejnerskim pločama itd. .
Uz primjenu novih tehnologija kao što je TMCP (postupak toplinskog mehaničkog upravljanja), moderni mlinovi s vrućim valjanjem razvili su se u precizni proizvodni sustav koji integrira metalurgiju, strojeve i automatizaciju .